Boskapsfoder Hammer Mill

Fem designbeslut bakom 9-26 t/h-intervallet

Allt som bruket gör på olika sätt spårar tillbaka till fem tekniska val, var och en betalar tillbaka i en valuta som en fabrikschef spårar:

Energi per markton är den största kontrollerbara kostnaden i denna del av anläggningen. Den första raden finns för den raden.

Hur kvarnen håller partikelstorleken enhetlig

Material faller genom den övre porten in i en kammare där en 1120 mm rotor snurrar med 1480 rpm, vilket för hammarspetsar genom luften med 86.5 m/s. Den första kontakten är ren stöt - korn möter stål med den hastigheten och bryter längs dess naturliga förkastningslinjer istället för att krossas platt.

Det som faller ut ur slagzonen är fortfarande för grovt, så tre krafter avslutar jobbet tillsammans: centrifugalkastning pressar fragment mot skärmytan, friktion mellan fragment och skärm sliter ner kanterna och den nominella luftvolymen drar allt finare än öppningarna ut ur kammaren helt. Oversize lämnar aldrig tidigt - den återcirkulerar tills bländaren passerar den.

Det är därför storleksfördelningen vid utloppet ser likadan ut vid timme åtta som den gjorde vid timme ett: ingenting om utgångsförhållandena beror på hur snabbt operatören matar, bara på håldiameter och luft.

ZW-29C, ZW-38C och ZW-50C: Fullständiga tekniska data

Varje modell erbjuder två motoralternativ som delar en skåpspecifikation, så den elektriska designen förblir giltig oavsett vilket alternativ som bekräftas i beställningsstadiet.

Hammarrotation, skärmar och fettpunkter

Hammare vänder och roterar på det diagonala schemat när hörnen slits; viktskillnaden inom en motståndargrupp håller sig inom några få gram så rotorbalansen överlever. På torr majs ger en uppsättning vanligtvis 300-500 drifttimmar innan den första vändningen - abrasive skal-förkortar tunga blandningar det, vilket är anledningen till idrifttagningskörningsdata anger det verkliga intervallet, inte en universell tabell.

Skärmar byts ut i samma ögonblick som en tår visar sig. Dörren öppen, gammal plåt ut, ny plåt i grader-inåt, karmen hårt fastklämd: hela jobbet tar under fem minuter.

Lagren tar fett enligt schemat och rapporterar problem genom temperaturen först. Serpentinkopplingselement inspekteras med jämna mellanrum för slitage och inriktning. Kanalerna och dammuppsamlaren förblir rena, eftersom det nominella luftflödet är det som bär ut finkorna - stryper det och kapaciteten sjunker tyst.

Där en 9-26 t/H kvarn passar din matningslinje

Dimensionera den mot pelletskvarnen den matar: malningskapaciteten är cirka 1,2-1,5× pelleteringskapacitet. En 10 t/h pelletslinje kräver 12-15 t/h slipning, som landar på ZW-38C med marginal. Anläggningar som har expansionsplaner över 15 t/h hoppar vanligtvis över ett steg och köper ZW-50C - kapacitetssteget kostar mindre idag än ett andra köp senare.

Matberedare använder den mindre modellen för beredning av spannmålspulver, inklusive jams. Fjäderfämatningslinjer kör samma hammarkvarnar på majs och sorghum före broiler- och lagerpelletspressar - en hög-hammarkvarn för spannmål betjänar fåglar och boskap utan något annat än ett skärmbyte mellan recepten. Stora självblandande gårdsverkstäder kör den som sin enda malningsenhet. Damm-nätverksdesign följer varje modells nominella volym åt båda hållen, så klassificeringen fungerar på platsen som den gjorde på testgolvet.

Strömalternativ, spänning och fraktkonfiguration

Skärmöppningens utbud är Φ1,0 mm till Φ8,0 mm - valfria delar utvalda mot målfinhet. Spänning kommer konfigurerad per projekt (380V/440V och andra tillgängliga). Maskiner skickas i standardexportlådor; SKD/CKD-packning minskar frakten där mottagare föredrar lokal montering. Containerlastkvantiteter beräknas mot dimensionstabellerna ovan och bekräftas vid offert, per 20GP eller 40HQ.

Operatörsrutin: Amperemeter, magneter och luftflöde

Starta fläkt, starta kvarn och mata sedan. Vänd den vid avstängning - sluta mata, töm kammaren, döda huvudmotorn.

Amperemätaren bestämmer takten. Stadig nål, stadig slipning.

Inget metalliskt kommer in i kammaren. Uppströms magnetisk separation är inte tillvalsutrustning; tramp metal är den snabbaste förstöraren av både skärmar och hammare.

En lös skärm förstör hammare och finhet tillsammans, så verifiera klämtrycket när dörren har varit öppen. Och håll dammsystemet rent - en kvävd luftbana stjäl kapacitet utan att larma.

Vanliga frågor

F: Vår pelletslinje går i 10 t/h. Vilken bruk ska vi budgetera för?
Storlek på hammarkvarnen för boskapsfoder med 1,2-1,5× pelleteringskapacitet: 12-15 t/h malning täcker den, vilket sätter ZW-38C (15-18 t/h) i spåret. Dokumenterade expansionsplaner ändrar matematiken mot ZW-50C.

F: Vad hör hemma i ett första-års reservdelspaket?
Ett komplett hammarset med fästelement; skärmar i öppningarna som recepten faktiskt körs (vanliga val från Φ1,0-8,0 mm lager: Φ2,0 / Φ3,0 / Φ4,0 / Φ6,0, två ark vardera); en huvudlagersats; två serpentinelementuppsättningar; tätningspackningar. Mot kostnaden för en förlorad produktionsdag är paketet avrundningsfel.

F: Vår gamla slipmaskins foundation matchar inte din - hur anpassar vi oss?
Fyra kontrollpunkter stänger detta vid ritningsstadiet: förankring mot A/B/C-fotavtrycket, inlopps- och utloppsorientering omarbetad till befintlig kanal, strömförsörjning anpassad till det valda motoralternativet, damm-nätverksanslutning dimensionerad till nominellt luftflöde. Ingenjörer går med i granskningen före leverans så att inget dyker upp vid installationen.

F: Kan acceptanstestning köras på vårt eget råmaterial?
Ja, uppmuntrad. Ta med majs- eller formelblandningen, kör full last, registrera utdata mot namnskylten, huvud-strömstabilitet och sikt-analyskurvor mot finhetsspecifikationer. Avtecknad, sedan inpackad.

F: Hur länge håller slitdelar egentligen?
Hammare når vanligtvis 300-500 körtimmar på torr majs innan den första vändningen; slipande material minskar antalet avsevärt, så behandla testdata som auktoritativa. Skärmar håller veckor till månader på ren spannmål och byter på några minuter när de hittas.

F: Vilken skärmöppning passar fjäderfä kontra grisfoder?
Fåglar bearbetar grövre partiklar bra, så slaktkyckling- och lagerransoner körs vanligtvis mellan-skärmar från Φ1,0-8,0 mm bestånd; smågrisstartare behöver den finaste änden eftersom unga matsmältningskanaler straffar grov malning med dålig vinst. Matcha skärmen med arten först, bekräfta sedan med en siktanalys av ditt eget utsläpp.

F: Hammarkvarn eller valskvarn för spannmålsmalning?
Valskvarnar klipper mer skonsamt och kan använda mindre kraft på havre eller korn, men de lämnar en plattare partikelfördelning som pelletspressar hanterar mindre villigt. Hammarkvarnar maler finare och mer enhetligt över blandade recept - varför de förblir standardkvarnen före pelletering i de flesta djurfoderanläggningar.

F: Påverkas genomströmningen när skärmar täpps till?
Ja, direkt - minskat luftflöde eller förblindade öppningar minskar kapaciteten och breddar partikelfördelningen utan att utlösa något larm. Det är därför som rutinen kombinerar kanalrengöring med produktionskontroller snarare än att behandla dem som hushållning.

Henan Lvlon Machinery - Kina-baserad tillverkare av produktionslinjer för foderpellets.

Kontakta Lvlon för modellval, fabriksgrossistpris, distributörsvillkor och containerlastningsplan.