Lvlon är en maskintillverkare i Henan, Kina, som bygger linjen för 500 kg/h kokosnötsskalpellets för kokosnötsberedare, biomassapelletsanläggningar och små-till-medelstora bioenergiinvesterare i Asien, Afrika och Latinamerika-kokosnöts-odlingsregioner finns överallt där skalavfall växer. Som fabrik levererar vi direkt till grossister, bulkköpare, distributörer och agenter-inget mellanlager. In-tillverkning av varje steg. En leverantör, en garanti, ingen skuld{10}}växling mellan maskiner. OEM/ODM på formstorlek och konfiguration, med ditt varumärke eller specifikation. Reservdelar lagras och{13}}fraktas inom 5–15 dagar.
Varför en lina, inte bara en pelletskvarn
Enbart en pelletsfabrik misslyckas oftare än den lyckas. Materialet avgör: kokosnötskal med hög fuktighet och grov partikelstorlek producerar lösa, sönderfallande pellets och sliter snabbt ut formen. Linan finns för att fixera materialet innan det når formen.
Steg ett-hammarkvarnen HM400 (11 kW, 600–800 kg/h) slår den tuffa kokosnötsfibern och skalet ner till under 5 millimeter. Steg två-TRM-QLHG36 luftflödestorken (7,5 kW, 500–700 kg/h) använder pulsad varmluft för att dra in fukt i det 12–18 % formningsfönstret, vilket minskar 15–25 % fukt i processen. För blöta, pellets sprack isär i formen; för torra, de blir grova och friktionstemperaturen stiger. Torkningsstadiet är inte valfritt för kokosnöts{19}}färska skal kommer våta.
Formnings-, kylnings- och packningskärnan
Pelletskvarnen är hjärtat, med två val. MZLH350-ringformen (55 kW, 500 kg/h, 350-millimeterdyna) ger hög effekt och täta pellets för kommersiell produktion. WPLM400-plattan (30 kW, 400–500 kg/h, 400-millimetersdyna) kostar mindre och bibehåller enklare - ingångsvalet för små investeringar eller självanvändning. Båda producerar 6, 8, 10 eller 12 millimeter pellets genom val av formverktyg.
Det som kommer ut ur formen är 90–95 grader. Att säcka det varmt är hur pellets spricker, svettas och blir till damm. SKLN1.5 motströmskylaren (1,5 m³, 3 t/h) driver torr omgivande luft uppåt genom pelletsbädden medan pellets strömmar nedåt-motströmsutbyte kyler dem till 3–5 grader över rumstemperatur på 6–10 minuter, jämnt fördelat av den roterande strukturen, utan att spricka.
Sedan väger och försluter WDCS-50 vakuumförpackare (2,2 kW, 3–4 påsar per minut, 5–50 kg per påse) varje påse i en fullständig vakuummiljö-damm-tät, fuktsäker, exakt vikt. För sjöfrakt till exportmarknader är det den fuktbarriären som skiljer ankommande pellets från ankommande pulver.
Siffrorna som definierar linjen
| Etapp | Utrustning | Driva | Gradering |
|---|---|---|---|
| Förkrossande | HM400 hammarkvarn | 11 kW | 600–800 kg/h,<5 mm |
| Torkning | TRM-QLHG36 luftflödestork | 7,5 kW | 500–700 kg/h, −15–25 % fukt |
| Pelletisering | MZLH350 ringform (opt.) | 55 kW | 500 kg/h, matris Ø350 mm |
| Pelletisering | WPLM400 platt form (opt.) | 30 kW | 400–500 kg/h, matris Ø400 mm |
| Kyl | SKLN1.5 motströms kylare | 0.75+1.1 kW | 3 t/h, 6–10 min |
| Förpackning | WDCS-50 vakuumpackare | 2,2 kW | 3–4 påsar/min, 5–50 kg/påse |
Effekt: 6/8/10/12 mm pellets. Linjekapacitet: 500 kg/h. 1-års garanti. OEM/ODM tillgänglig.
FAQ
F: Varför inte bara köpa en pelletskvarn?
En pelletskvarn bildar bara pellets-och bara om materialet är klart. Grovt, vått skal ger låga formningshastigheter och snabbt slitage. Linjens värde är förberedelse: hammarfräsning till<5 mm and airflow drying to 12–18% moisture, so pellets form dense and smooth. Counterflow cooling prevents cracking, vacuum packing prevents moisture damage in transit. Ready-to-sell pellets come from the line, not from the mill alone.
F: Ringdie eller flat die?
Ringform (MZLH350, 55 kW): högre effekt (500 kg/h), tätare pellets-för kommersiell produktion och försäljning. Platt form (WPLM400, 30 kW): lägre investering, enklare underhåll-för små investeringar eller själv-bruk. Säljer pellets vid 500 kg/h: ringform. Snäv budget eller eget bruk: platt form.
F: Hur många operatörer behöver linjen?
Två till tre-råmateriallastning, linjeövervakning och påsstapling. Linjen körs kontinuerligt med automatisk packning, vilket håller arbetskostnaden låg.
Kontakta Lvlon för en komplett linjeoffert, anläggningslayoutritning och containerlastningsplan.
