Lvlon tillverkar stenkrossutrustning i Henan, Kina. Produktlinjen omfattar primära käftkrossar, sekundära kon- och slagkrossar, tertiära sandmaskiner, vibrerande siktar, bandtransportörer och kompletta stationära och mobila krossanläggningar. Utrustning är verksam i stenbrott och gruvor i mer än 30 länder, inklusive Filippinerna, Indonesien, Saudiarabien, Sydafrika, Ryssland och Mexiko. Fabriks-direkt prissättning. OEM på krosstyp, motoreffekt, spänning och anläggningskonfiguration.
Ett stenbrott är en produktionslinje, inte en samling maskiner
En lastare dumpar sprängsten i en vibrerande matare. Mataren doserar stenen i en käftkross i jämn takt. Käftkrossen reducerar stenblock upp till 1 200 millimeter tvärs över ner till ungefär 100–200 millimeter. En bandtransportör transporterar utmatningen till den sekundära krossen-en konkross om stenen är hård granit eller basalt, en slagkross om den är mjukare kalksten eller dolomit. Den sekundära krossen sänker storleken till 20–50 millimeter. En vibrerande sikt sorterar ut resultatet till fraktioner av färdig produkt. Oversize kommer tillbaka för ett nytt pass.
Den kedjan fungerar när varje maskins genomströmning matchar maskinen före och efter den. En käftkross med en hastighet på 300 ton i timmen som matar en konkross med en klass på 200 skapar en hög med okrossat sten på golvet och en kon som går underbelastad. En kon med en hastighet av 400 ton i timmen bakom en käft med 200 körningar svalt. Anläggningsdesignen-som matchar maskinkapaciteten, valet av rätt krosstyp för stenhårdheten, storleken på silarna och transportörerna-avgör om investeringen betalar sig tillbaka eller blir en flaskhals.
Om du skickar tre saker till oss får du tillbaka en anläggningsdesign inom 24 timmar: bergarten (skicka ett prov), målproduktionen per timme eller dag och de nödvändiga storleksintervallen för färdiga produkter. Designen specificerar vilka krossmodeller, vilken motoreffekt, vilka siktdäck och vilket transportörsarrangemang som matchar alla tre parametrarna.
Matcha krossen med klippan, inte tvärtom
Granit, basalt, diabas, kvartsit-hård och mycket nötande. Dessa stenar förstör slagkrossens blåsstänger inom 100–200 timmar. Anläggningsdesignen kör käftkross primär, konkross sekundär och tertiär. Konen krossar genom kompression-en roterande mantel som rör sig inuti en stationär konkav. Berget går sönder under tryck, inte stöt. Liners livslängd mäts i hundratals timmar, inte dussintals.
Kalksten, dolomit, skiffer-medelhård till låg hårdhet, låg nötningsförmåga. En slagkross producerar bättre-formad ballast (kubisk snarare än flingig) och ett högre reduktionsförhållande än en konkross vid samma effekt. Anläggningsdesignen körs med käken primärt, anslaget sekundärt. Blåsstängerna håller 400–800 timmar i kalksten. Partikelformen säljs till en premie för asfalt och hög-betongmaterial.
Flodgrus-hårt, rundat, högt kiseldioxidinnehåll. Den runda formen motstår nypvinklar i konkrossar och kiseldioxidhalten sliter aggressivt på stötstänger. Anläggningen har käft primär, kon sekundär, och en VSI (vertical shaft impact) sandmaskin för den fina fraktionen. VSI använder en "sten-på-sten"-krossningsprincip-material som matas in i en hög-rotor kastas utåt mot en sten-fodrad krosskammare. Berget bryter mot sten, inte mot slitdelar av metall. Detta är det enda ekonomiska sättet att producera tillverkad sand från hårt, abrasivt foder.
Poängen är att ingen enskild krosstyp hanterar varje sten. Anläggningens design förändras med geologin. Ett stenbrott som byter från en bergyta till en annan inom samma plats kan behöva en annan sekundär krosskonfiguration. En leverantör som endast säljer käkkrossar eller enbart konkrossar löser bara halva problemet. En leverantör som bygger hela produktlinjen designar anläggningen runt berget, inte kring dess katalogbegränsningar.
Specifikationer: PE Primary Jaw Crushers
| Modell | Inmatningsöppning | Max foder | CSS-intervall | Kapacitet | Driva |
|---|---|---|---|---|---|
| PE400×600 | 400×600 | 350 | 40–90 | 15–60 | 30 |
| PE500×750 | 500×750 | 425 | 50–100 | 40–130 | 45 |
| PE600×900 | 600×900 | 500 | 60–125 | 90–180 | 55 |
| PE750×1060 | 750×1,060 | 630 | 60–150 | 110–380 | 110 |
| PE900×1200 | 900×1,200 | 750 | 95–165 | 220–450 | 132 |
| PE1000×1200 | 1,000×1,200 | 850 | 200–300 | 280–560 | 160 |
| PE1200×1500 | 1,200×1,500 | 1,020 | 150–300 | 400–800 | 220 |
| PE1500×1800 | 1,500×1,800 | 1,200 | 210–360 | 520–1,100 | 280 |
PEX Finkrossar
| Modell | Inmatningsöppning | Max foder | CSS-intervall | Kapacitet | Driva |
|---|---|---|---|---|---|
| PEX150×750 | 150×750 | 120 | 10–40 | 5–16 | 15 |
| PEX250×750 | 250×750 | 210 | 15–50 | 15–30 | 22 |
| PEX250×1000 | 250×1,000 | 210 | 15–60 | 15–52 | 30 |
| PEX250×1200 | 250×1,200 | 210 | 15–60 | 20–60 | 37 |
| PEX300×1300 | 300×1,300 | 250 | 25–60 | 30–105 | 55 |
Komplett produktlinje omfattar även:Konkrossar, slagkrossar, VSI-sandmaskiner, hammarkrossar, vibrerande matare, vibrerande siktar, bandtransportörer, mobila krossverk med band och hjul. All utrustning tillgänglig för OEM med anpassad motoreffekt, spänning och färg.
Slitdelar i lager för global flygfrakt
Följande slitdelar förvaras i fabrikens lager och skickas med flyg över hela världen-vanligtvis 5–15 dagar till gruvan:
- Käftplåtar (manganstål): 200–1 200 timmar beroende på stenhårdhet
- Konkrossmantlar och konkava: 200–600 timmar
- Slagkrossblåsstänger: 100–800 timmar beroende på bergart
- Slagkrossens slagplattor: 1,5–2× livslängd för blåsstången
- Vibrerande skärmmaskor: 300–800 timmar
FAQ
F: Käke, kon eller stöt-vilken kross för min sten?
Hård, slipande sten (granit, basalt, diabas): primär käke + kon sekundär. Konens kompressionskrossning hanterar nötning. Medium till mjuk sten (kalksten, dolomit): primär käke + sekundär stöt. Slagkrossen ger bättre partikelform till lägre slitkostnad på mjukare berg. Flodgrus: käke + kon + VSI sandmaskin. Skicka oss din bergart så bekräftar vi konfigurationen.
F: Mobil eller stationär anläggning?
Mobil om din insättning är spridd och du flyttar anläggningen mellan platser med några månaders mellanrum. Stationär om ditt stenbrott är verksamt från en plats i flera år. Mobila anläggningar kostar mer per ton kapacitet eftersom chassi, hydraulik och spår tillför kostnader som ett fast betongfundament inte behöver. Betala inte för mobilitet du inte kommer att använda.
F: Vad är din servicesvarstid för utländska kunder?
Onlineförfrågan: svara inom 60 sekunder. Teknisk diagnos: lösning inom 30 minuter. Anpassad anläggningsdesign: leverans inom 24 timmar. Efter-försäljning: delar luft-fraktas till gruvan inom 5–15 dagar. Utrustning som är verksam i över 30 länder-spänningen, tullen och inlandslogistiken på varje marknad är kända innan maskinen levereras.
Kontakta Lvlon för gratis design av krossanläggning, val av utrustning och fabriksoffert.
